2024年上半年，在公司的正確領導與大力支持下，各部門、中心緊盯全年生產目標任務，圍繞公司綠色低碳、高質量創(chuàng)新發(fā)展大局，深入開展了“四個年”活動，多措并舉優(yōu)化生產管理，通過調整生產模式、降低物料消耗、精心策劃機組運行等手段，公司生產管理整體水平明顯提升，除蘭炭外，各產品產量均達到了預期目標，各類物料消耗水平顯著降低，為公司實現(xiàn)全年任務目標奠定了堅實基礎。

一是靈活調整生產模式。結合年度生產任務目標，公司按月分解任務清單、制定生產計劃，以效益最大化為目標組織生產，成功拓寬原料供應市場，針對薄弱環(huán)節(jié)重點攻堅，定期開展成本分析，運用科學方法靈活調整生產運行模式，積極適應產品市場動態(tài)變化，確保生產裝置“安、穩(wěn)、長、環(huán)、滿、優(yōu)”運行，為完成公司全年生產任務目標創(chuàng)造了良好條件。

二是運用科學手段降低物料消耗。結合往年數(shù)據(jù)，公司制定了2024年生產消耗管控模板、各中心單位產品生產加工核算模板，完全實現(xiàn)了當天生產盈虧情況的明確化、數(shù)據(jù)化。同時定期對主要項目的消耗狀況進行深入分析，并根據(jù)分析結果適時調整優(yōu)化生產運行方式。上半年，公司各主要產品（蘭炭、甲醇、石腦油+粗白油、硅鐵）生產成本較2023年下降2.27%，產品能耗較2023年下降8.25%，被榆林市工業(yè)和信息化局評為“2023年節(jié)能監(jiān)察工作表現(xiàn)較好單位”。

三是精心策劃機組運行方式。實施經(jīng)緯防磨改造，使鍋爐運行周期由6個月延長至10個月，從而改變鍋爐檢修時間，避開了采暖季節(jié)，不影響裝置運行負荷與全公司人員設備的采暖過冬；進一步優(yōu)化工藝、改良設備，氣化煤漿處理量由原來的51m3/h提升至52.5m3/h，甲醇年產量增加6030噸；加工外購含稅柴油6.44萬噸，汽柴比由原來的43%提高到49%，有效降低了應稅產品產量，同時緩解沸騰床催化劑末期產量壓力；硅鐵操作模式提升、設備優(yōu)化革新，綜合電耗由8387kwh/t降低至8147kwh/t；全廠鍋爐排污率優(yōu)化，動力高壓鍋爐排污率降低1%，硅鐵余熱鍋爐的排污率降低7%，其他各類余熱鍋爐的排污率最大降幅達13%，預計每年節(jié)省成本560萬元。